Попытаться обогнать природу
Первые лица
Попытаться обогнать природу!
Генеральный директор Федерального государственного унитарного предприятия «Центральный научно-исследовательский институт материалов» Павел Георгиевич ПЕТРОВ – человек разносторонних интересов. Он участвовал в создании и модернизации двигателей для отечественных самолетов-истребителей, с 2006 года возглавляет Санкт-Петербургское региональное отделение авиации и воздухоплавания Российской академии наук, успешно занимался частным предпринимательством в Уфе. Среди увлечений директора – программирование, Интернет и компьютерная техника, а также французский язык и культура. Кроме того, руководитель одного из ведущих научных коллективов Петербурга дружит со спортом. В двадцатилетнем возрасте он стал чемпионом РСФСР по боксу в полутяжелом весе. И сегодня наш собеседник по-прежнему является частым посетителем спортивного зала.
– Павел Георгиевич, хотелось бы попросить вас представить свой институт для тех наших читателей, которые не знакомы с его работой…
– Институт был основан в 1912 году как Центральная научно-техническая лаборатория Военного ведомства. Уже в самом начале своего существования он оказал действенную помощь российской армии. Во время Первой мировой войны наши предшественники разрабатывали и внедряли новые виды пороха, взрывчатых веществ, противогазов, специального обмундирования.
В годы советской власти институт оставался одним из ведущих предприятий военной науки и военно-промышленного комплекса страны. В его лабораториях специалисты разрабатывали новые марки чугуна, стали, в том числе хромистой нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами (магнитные и немагнитные, высокопрочные, жаростойкие и коррозионно-стойкие и т. д.). Одним из основных направлений деятельности института являлась военная металлургия, организация плавки, разливки, фасонного литья металлов, нанесение различных покрытий. Были созданы материалы для подводного и надводного флота, артиллерии, бронетанковых частей и других родов войск.
Кроме того, институт занимался повышением боевых качеств гладкоствольного и нарезного оружия. Начиная с шестидесятых годов ученые работали над материалами для производства твердотопливных ракет оперативно-тактического назначения, а в последующем – стратегических межконтинентальных ракет. Им удалось создать эрозионно-стойкие материалы для сопловых блоков и органов управления ракетных двигателей, высокопрочную сталь для ракетного корпуса.
Как известно, и в настоящее время вопросы противоракетной обороны имеют стратегическое значение для России. ЦНИИ материалов активно взаимодействует с ракетными войсками стратегического назначения. Институт участвует в создании ракетных комплексов «Искандер» и «Булава».
– На страницах журнала «Профессия – директор» не так часто выступают руководители предприятий военно-промышленного комплекса. Хотелось бы понять специфику вашей работы. Чем она отличается от работы директора в сфере гражданского частного предпринимательства?
– Сегодня 74% от объема наших работ составляет государственный оборонный заказ. Федеральные государственные унитарные предприятия, к которым относится и наш институт, призваны решать задачи государственного значения. Но ФГУП, так же как и предприятия других форм собственности, живет в условиях рыночной экономики. Действующее российское законодательство предоставляет государственным предприятиям достаточно высокую степень экономической самостоятельности.
Разумеется, мы прилагаем все усилия, чтобы воспользоваться этими возможностями. К 2015 году институт планирует увеличить долю коммерческих заказов в общем объеме работ с 26% до 50%. Выработка на одного человека у нас сейчас составляет 600 тыс. руб. в год. Эта цифра должна быть доведена к 2015 году до 1,3 млн руб. Среднемесячная заработная плата в институте сейчас составляет 18 тыс. руб. За семь лет мы планируем выйти на уровень 45 тыс. руб. в месяц. Как и для руководителя частного предприятия, для меня одной из важнейших задач является продвижение нашей продукции, наших технологий на российский и зарубежный рынки.
– Какие разработки и технологии института могут заинтересовать гражданского потребителя?
– Мне думается, в современном мире невозможно разделить военную и гражданскую науку, военную и гражданскую промышленность. Во всех развитых странах мира военные разработки активно внедряются в мирную жизнь. По сути, ВПК является одним из локомотивов экономики. К сожалению, предприятия и организации ВПК пережили после распада Советского Союза тяжелые времена.
Не все проблемы и сейчас решены, хотя положение улучшается: с одной стороны, государство в последние годы стало уделять больше внимания укреплению армии и оборонной промышленности, с другой – предприятиям ВПК удается находить новых частных заказчиков, выходить на рынок с мирной и вполне конкурентоспособной продукцией. По сравнению с советским периодом, количество сотрудников сократилось в 7 раз. Сейчас в ЦНИИМ работает 7 докторов наук, 44 кандидата наук. Конечно, такое массовое сокращение не могло пройти безболезненно. Но наш институт сохранил свой потенциал.
В течение многих десятилетий мы занимались комплексной защитой военной техники и механизмов от коррозии, старения и биоповреждений. Задача состояла в том, чтобы продлить срок службы танков, бронированных машин пехоты при самых жестких, экстремальных условиях эксплуатации. Защита от коррозии весьма актуальна и в гражданской жизни. Наверное, каждый автолюбитель с этим согласится. В этой сфере в институте накоплен огромный научный и технологический потенциал. Мы можем предложить потребителю специальные антикоррозийные лаки и покрытия, особые материалы, провести комплексный анализ мер по антикоррозийной защите любых создаваемых или уже существующих объектов.
Институт обладает не только большим интеллектуальным потенциалом, но и мощной производственной базой, на которой изготавливаются приборы и механизмы. Мы создаем уникальные режущие инструменты из порошковой быстрорежущей стали. Изготовление таких инструментов является успешным примером применения нанотехнологий. Порошковая сталь значительно превосходит обычную по таким критериям, как предел прочности (изгиб), ударная вязкость, твердость, трудоемкость шлифования, стойкость. Выпускаемое нами оборудование успешно применяется при бурении и обработке горных пород, в металлургии, индустрии строительных материалов и во многих других сферах.
– Меня заинтересовала ваша технология получения титана из титановой стружки. Думается, что и с экологической, и с экономической точки зрения переработка вторичных ресурсов является весьма перспективным направлением…
– При разработке этой технологии перед нами стояла задача максимально приблизить технологические характеристики вторичного титана к свойствам первичного. Надо сказать, что по некоторым параметрам вторичный титан все-таки пока уступает титану, изготовленному из руды. Но наша технология постоянно совершенствуется, и сфера применения вторичного титана весьма велика. Переработка титановой стружки позволяет сберечь ценные ресурсы.
Кроме того, при этой технологии мы не нуждаемся в предварительном изготовлении губки из тетрахлорида титана, а именно эта операция при производстве титана приводит к наибольшему ущербу для окружающей среды. Мы предлагаем деловым партнерам создание совместного производства полуфабрикатов из вторичного титана или продажу технической документации для организации производства продукции на базе потребителя.
– Павел Георгиевич, как бы вы охарактеризовали суть профессии материаловеда? Что самое главное в вашей работе?
– Самое главное – наблюдать за природой, пытаться скопировать природу, обогнать природу… Это очень интересно! Например, у нас в институте разрабатываются сверхтеплопроводящие материалы. При использовании таких материалов в приборостроении решается проблема охлаждения систем и механизмов. Фактически применение этих материалов делает излишней специальную систему охлаждения, которая сейчас необходима, скажем, в двигателях. Меня увлекает работа и над особо легкими, демпфирующими материалами. Перед нами открываются возможности создания металлов, которые по своим характеристикам сравнимы с деревом. Стучишь по металлу, а слышишь звук дерева. Разве это не чудо?!
Область применения материаловедческих исследований весьма разнообразна. На основе нанотехнологий в нашем институте разработаны уникальные заменители костной ткани. При вживлении имплантатов они полностью принимаются организмом и срастаются с костной тканью пациента. Такие имплантаты могут применяться и при травмах позвоночника, и в челюстно-лицевой хирургии, и при травмах конечностей. На сегодняшний день эти имплантаты успешно используются в Санкт-Петербургской военно-медицинской академии, а также во многих других клиниках.
– Каким образом ваш институт ищет новых деловых партнеров?
– Мы постоянно работаем над тем, чтобы завоевать новые рынки, предложить клиентам новые товары и технологии. Сейчас весьма перспективным мне представляется строительный рынок. В ближайшие годы задача института состоит в том, чтобы предложить заказчикам современные строительные материалы, новые виды клея и лака, особую керамическую плитку для облицовки зданий.
Институт обладает важными ноу-хау в области технической керамики. Сейчас мы изготавливаем и поставляем детали из высокопрочной технической керамики, которая сохраняет свои качества при постоянном контакте с нефтепродуктами и морской водой. Речь идет об уплотнительных кольцах для насосов нефтебуровых станций, компрессоров и смесителей, о подшипниках и гильзах для валов. К подобным изделиям предъявляются высокие требования по плотности, пористости, твердости, прочности, модулю упругости. Уверен, что успешный опыт работы с технической керамикой поможет нам разработать современные образцы фасадной плитки для облицовки зданий и другую востребованную продукцию.
– Какие разработки предлагает ЦНИИ материалов для металлообрабатывающей и литейной промышленности?
– Мы предлагаем клиентам новейшие технологии и оборудование для нанесения хромовых покрытий на любые промышленные изделия и детали. При этом достигается полная автоматизация процесса хромирования. Благодаря системе замкнутого водооборота речь идет об экологически безопасной технологии. Наши разработки позволяют существенно снизить энергопотребление и количество используемого хромового электролита при выполнении данных работ. У заказчиков пользуется успехом наше оборудование для хромирования цилиндров, труб, поршневых колец, валков сталепрокатного производства, длинномерных штоков. Мы изготавливаем установки с диаметром труб до 3000 мм.
Хотелось бы также обратить внимание на технологии и оборудование для вакуумно-пленочной формовки. Это один из самых современных и универсальных способов литья, который обеспечивает максимальную механизацию и автоматизацию всех процессов. Принципиальное отличие вакуумно-пленочной формовки от других способов заключается в изготовлении формы. При этом мы используем газопроницаемую модельную оснастку (металлическую или деревянную), эластичную синтетическую пленку, вакуум как средство уплотнения формы.
Преимущества технологии заключаются в уменьшении затрат на производство от 20% до 50%, получении заготовок высокой точности с минимальными припусками на механическую обработку, изготовлении заготовок с минимально возможной шероховатостью, уменьшении толщины стенки отливки в 1,2–1,3 раза по сравнению с литьем в сухие песчано-глинистые формы (ПГФ), исключении операции смесеприготовления, сокращении расхода формовочных песков, минимизации экологического ущерба.
Одной из перспективных разработок института является метод левитации. Так называют метод плавки электропроводящих материалов, взвешенных в переменном электромагнитном поле. Для этой технологии характерно отсутствие контакта расплава с материалом тигля (в роли тигля выступает магнитное поле), что полностью исключает насыщение металлов вредными примесями.
– Какими принципами вы руководствуетесь в своей работе? В чем видите роль директора?
– Я сформулировал для себя три основных принципа в управленческой работе. Первый принцип: собрать команду профессионалов. Второй: создать наилучшие экономические, финансовые и психологические условия для работы коллектива. И третий: все решения директора, в первую очередь в сфере кадровых и финансовых вопросов, должны быть прозрачны, логичны и понятны для коллектива.
Поясню свою мысль. Работа любого директора является весьма многогранной и разносторонней. Руководителю невозможно и не нужно стремиться стать экспертом во всех вопросах. Управленческий талант состоит в том, чтобы собрать вокруг себя знатоков своего дела, людей, которым можно доверять, на которых можно положиться. Сила менеджера – в его команде, в командной игре.
Создание благоприятных условий для работы – это вопрос, о котором можно говорить очень долго. Интеллектуальный и кадровый потенциал Петербурга действительно огромен. В нашем городе живет и работает много людей, которые востребованы на рынке труда, являются настоящими мастерами своего дела. От инициативности, предприимчивости, энергии директора во многом зависит, будет ли по достоинству оценен труд коллектива и каждого конкретного работника. Конечно, «благоприятные условия труда» предполагают не только достойную зарплату. Важно создать в коллективе рабочую, доброжелательную, товарищескую атмосферу.
Каждый сотрудник должен видеть, что оплата его труда зависит только от результатов его работы, от вклада в общее дело. Если, скажем, работники предприятия не могут понять, почему один человек зарабатывает больше другого, то нормальная, творческая работа становится невозможной. Автоматически возникает зависть, появляются слухи и сплетни. Директор может противопоставить этому явлению максимальную открытость и транспарентность своих действий. Изначально я отношусь ко всем людям положительно, далее сужу по конкретным деловым и человеческим качествам.
– Вы стали генеральным директором Центрального научно-исследовательского института материалов в январе 2008 года. Ваша предыдущая деятельность, жизненный опыт помогают в нынешней работе?
– Думается, у меня есть достаточный опыт управленческой работы, который помогает решать поставленные задачи. С 1996 по 2008 год я работал на посту заместителя, а в дальнейшем первого заместителя генерального конструктора ФГУП «Завод им. В.Я. Климова». Это крупное предприятие авиационной промышленности, на котором на сегодняшний день трудится две с половиной тысячи человек. При моем участии было разработано сопло с отклоняемым вектором тяги для истребителя «МиГ-29 ОВТ». Участвовал в модернизации двигателей ТВ7-117, ТВ3-117. Руководил внешнеэкономической деятельностью предприятия, координировал защиту интеллектуальной собственности.
Опыт управленческой работы был приобретен и в прошлые годы. С 1977 по 1981 год я был секретарем комитета комсомола Уфимского авиационного института. В комсомольской организации тогда состояло семь с половиной тысяч преподавателей, студентов и технических сотрудников УАИ. С 1989 по 1996 занимался частным бизнесом в Уфе, был учредителем и директором нескольких малых предприятий. Запомнилась, например, работа в малом предприятии «Экос», которое мы вместе с друзьями учредили в 1989 году. Кстати, оно существует до сих пор, успешно зарекомендовало себя на рынке.
В «Экосе» объединились ученые, инженеры, технологи, которые занимаются внедрением научно-технических разработок. Мы выполняли самые разные заказы: разрабатывали и устанавливали расходомеры для трубопроводов для жидкого азота, тепломеры (счетчики тепла) для промышленных предприятий, счетчики расхода холодной и горячей воды. Моя родина – Уфа, Башкирия. Здесь родился, учился, женился. В Санкт-Петербург переехал в 1996 году по приглашению моего учителя, генерального конструктора ФГУП «Завод им. В.Я. Климова» Александра Александровича Саркисова.
– Среди своих увлечений вы называете Францию, французский язык. С чем связан этот интерес?
– С 1982 по 1986 год я работал в Алжире, был профессором цикла гидрогазодинамических дисциплин в Национальном институте нефти, газа и химии алжирского города Бумердес. Обучение студентов и вся научная работа ведется в этом учебном заведении на французском языке. До этого год изучал французский язык в Москве, в Институте иностранных языков им. Мориса Тореза. С того времени стал читать специальную и художественную литературу на этом языке. Впоследствии довелось много раз бывать во Франции, общаться с французами. Во время работы на заводе имени В.Я. Климова у нас успешно развивались контакты с французскими фирмами.
Наверное, интерес к Франции связан у меня с желанием расширить свой кругозор, больше узнать о жизни в этой стране и в других франкоязычных странах. После возвращения из Алжира мир французского языка и культуры стал важной частью моей жизни. Я часто посещаю французские интернет-сайты, читаю компьютерные журналы, издающиеся в Париже. Владею и английским языком, но не так хорошо, как французским. Для директора иностранные языки – это не только увлечение, но и производственная необходимость. Огромным преимуществом в работе является возможность общаться с иностранными деловыми партнерами без переводчика, знание их менталитета.
– В 1970 году вы стали чемпионом РСФСР по боксу в полутяжелом весе. А сейчас выходите на ринг?
– Сейчас я боксирую только с грушей, в спарринг-боях не участвую. Но боксом интересуюсь, и с физической культурой дружу. Как минимум два раза в неделю бываю в спортивном зале, занимаюсь на силовых тренажерах, плаваю в бассейне. Люблю после спортзала попариться в сауне. С давних времен являюсь болельщиком питерского «Зенита». С удовольствием прихожу на стадион, смотрю трансляции футбольных матчей по телевизору.
Кроме спорта меня интересуют компьютерная техника. Активным пользователем Интернета являюсь со времени его зарождения. Первый персональный компьютер ORIC-ATMOS приобрел во время работы в Алжире. Он имел оперативную память в 48 килобайт. В качестве монитора приспособил советский черно-белый телевизор «Юность». Мне удалось разобраться с машинными кодами этого чуда техники и написать программу русификации.
– В чем вы видите свою главную задачу как директора?
– Наш институт, уже почти сто лет располагаясь в историческом центре Санкт-Петербурга, рядом с Таврическом садом, на Парадной улице, является неотъемлемой частью интеллектуального потенциала города и всей страны. Для нас принципиально важно соединить опыт сотрудников старшего возраста и энергию молодого поколения. Задача директора состоит в том, чтобы все наши сотрудники гордились тем, что они работают в ЦНИИ материалов, чтобы институт и в будущем мог исполнять самые сложные оборонные и гражданские заказы.
С Павлом Петровым беседовал Илья Бруштейн.
Попытаться обогнать природу!
Генеральный директор Федерального государственного унитарного предприятия «Центральный научно-исследовательский институт материалов» Павел Георгиевич ПЕТРОВ – человек разносторонних интересов. Он участвовал в создании и модернизации двигателей для отечественных самолетов-истребителей, с 2006 года возглавляет Санкт-Петербургское региональное отделение авиации и воздухоплавания Российской академии наук, успешно занимался частным предпринимательством в Уфе. Среди увлечений директора – программирование, Интернет и компьютерная техника, а также французский язык и культура. Кроме того, руководитель одного из ведущих научных коллективов Петербурга дружит со спортом. В двадцатилетнем возрасте он стал чемпионом РСФСР по боксу в полутяжелом весе. И сегодня наш собеседник по-прежнему является частым посетителем спортивного зала.
– Павел Георгиевич, хотелось бы попросить вас представить свой институт для тех наших читателей, которые не знакомы с его работой…
– Институт был основан в 1912 году как Центральная научно-техническая лаборатория Военного ведомства. Уже в самом начале своего существования он оказал действенную помощь российской армии. Во время Первой мировой войны наши предшественники разрабатывали и внедряли новые виды пороха, взрывчатых веществ, противогазов, специального обмундирования.
В годы советской власти институт оставался одним из ведущих предприятий военной науки и военно-промышленного комплекса страны. В его лабораториях специалисты разрабатывали новые марки чугуна, стали, в том числе хромистой нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами (магнитные и немагнитные, высокопрочные, жаростойкие и коррозионно-стойкие и т. д.). Одним из основных направлений деятельности института являлась военная металлургия, организация плавки, разливки, фасонного литья металлов, нанесение различных покрытий. Были созданы материалы для подводного и надводного флота, артиллерии, бронетанковых частей и других родов войск.
Кроме того, институт занимался повышением боевых качеств гладкоствольного и нарезного оружия. Начиная с шестидесятых годов ученые работали над материалами для производства твердотопливных ракет оперативно-тактического назначения, а в последующем – стратегических межконтинентальных ракет. Им удалось создать эрозионно-стойкие материалы для сопловых блоков и органов управления ракетных двигателей, высокопрочную сталь для ракетного корпуса.
Как известно, и в настоящее время вопросы противоракетной обороны имеют стратегическое значение для России. ЦНИИ материалов активно взаимодействует с ракетными войсками стратегического назначения. Институт участвует в создании ракетных комплексов «Искандер» и «Булава».
– На страницах журнала «Профессия – директор» не так часто выступают руководители предприятий военно-промышленного комплекса. Хотелось бы понять специфику вашей работы. Чем она отличается от работы директора в сфере гражданского частного предпринимательства?
– Сегодня 74% от объема наших работ составляет государственный оборонный заказ. Федеральные государственные унитарные предприятия, к которым относится и наш институт, призваны решать задачи государственного значения. Но ФГУП, так же как и предприятия других форм собственности, живет в условиях рыночной экономики. Действующее российское законодательство предоставляет государственным предприятиям достаточно высокую степень экономической самостоятельности.
Разумеется, мы прилагаем все усилия, чтобы воспользоваться этими возможностями. К 2015 году институт планирует увеличить долю коммерческих заказов в общем объеме работ с 26% до 50%. Выработка на одного человека у нас сейчас составляет 600 тыс. руб. в год. Эта цифра должна быть доведена к 2015 году до 1,3 млн руб. Среднемесячная заработная плата в институте сейчас составляет 18 тыс. руб. За семь лет мы планируем выйти на уровень 45 тыс. руб. в месяц. Как и для руководителя частного предприятия, для меня одной из важнейших задач является продвижение нашей продукции, наших технологий на российский и зарубежный рынки.
– Какие разработки и технологии института могут заинтересовать гражданского потребителя?
– Мне думается, в современном мире невозможно разделить военную и гражданскую науку, военную и гражданскую промышленность. Во всех развитых странах мира военные разработки активно внедряются в мирную жизнь. По сути, ВПК является одним из локомотивов экономики. К сожалению, предприятия и организации ВПК пережили после распада Советского Союза тяжелые времена.
Не все проблемы и сейчас решены, хотя положение улучшается: с одной стороны, государство в последние годы стало уделять больше внимания укреплению армии и оборонной промышленности, с другой – предприятиям ВПК удается находить новых частных заказчиков, выходить на рынок с мирной и вполне конкурентоспособной продукцией. По сравнению с советским периодом, количество сотрудников сократилось в 7 раз. Сейчас в ЦНИИМ работает 7 докторов наук, 44 кандидата наук. Конечно, такое массовое сокращение не могло пройти безболезненно. Но наш институт сохранил свой потенциал.
В течение многих десятилетий мы занимались комплексной защитой военной техники и механизмов от коррозии, старения и биоповреждений. Задача состояла в том, чтобы продлить срок службы танков, бронированных машин пехоты при самых жестких, экстремальных условиях эксплуатации. Защита от коррозии весьма актуальна и в гражданской жизни. Наверное, каждый автолюбитель с этим согласится. В этой сфере в институте накоплен огромный научный и технологический потенциал. Мы можем предложить потребителю специальные антикоррозийные лаки и покрытия, особые материалы, провести комплексный анализ мер по антикоррозийной защите любых создаваемых или уже существующих объектов.
Институт обладает не только большим интеллектуальным потенциалом, но и мощной производственной базой, на которой изготавливаются приборы и механизмы. Мы создаем уникальные режущие инструменты из порошковой быстрорежущей стали. Изготовление таких инструментов является успешным примером применения нанотехнологий. Порошковая сталь значительно превосходит обычную по таким критериям, как предел прочности (изгиб), ударная вязкость, твердость, трудоемкость шлифования, стойкость. Выпускаемое нами оборудование успешно применяется при бурении и обработке горных пород, в металлургии, индустрии строительных материалов и во многих других сферах.
– Меня заинтересовала ваша технология получения титана из титановой стружки. Думается, что и с экологической, и с экономической точки зрения переработка вторичных ресурсов является весьма перспективным направлением…
– При разработке этой технологии перед нами стояла задача максимально приблизить технологические характеристики вторичного титана к свойствам первичного. Надо сказать, что по некоторым параметрам вторичный титан все-таки пока уступает титану, изготовленному из руды. Но наша технология постоянно совершенствуется, и сфера применения вторичного титана весьма велика. Переработка титановой стружки позволяет сберечь ценные ресурсы.
Кроме того, при этой технологии мы не нуждаемся в предварительном изготовлении губки из тетрахлорида титана, а именно эта операция при производстве титана приводит к наибольшему ущербу для окружающей среды. Мы предлагаем деловым партнерам создание совместного производства полуфабрикатов из вторичного титана или продажу технической документации для организации производства продукции на базе потребителя.
– Павел Георгиевич, как бы вы охарактеризовали суть профессии материаловеда? Что самое главное в вашей работе?
– Самое главное – наблюдать за природой, пытаться скопировать природу, обогнать природу… Это очень интересно! Например, у нас в институте разрабатываются сверхтеплопроводящие материалы. При использовании таких материалов в приборостроении решается проблема охлаждения систем и механизмов. Фактически применение этих материалов делает излишней специальную систему охлаждения, которая сейчас необходима, скажем, в двигателях. Меня увлекает работа и над особо легкими, демпфирующими материалами. Перед нами открываются возможности создания металлов, которые по своим характеристикам сравнимы с деревом. Стучишь по металлу, а слышишь звук дерева. Разве это не чудо?!
Область применения материаловедческих исследований весьма разнообразна. На основе нанотехнологий в нашем институте разработаны уникальные заменители костной ткани. При вживлении имплантатов они полностью принимаются организмом и срастаются с костной тканью пациента. Такие имплантаты могут применяться и при травмах позвоночника, и в челюстно-лицевой хирургии, и при травмах конечностей. На сегодняшний день эти имплантаты успешно используются в Санкт-Петербургской военно-медицинской академии, а также во многих других клиниках.
– Каким образом ваш институт ищет новых деловых партнеров?
– Мы постоянно работаем над тем, чтобы завоевать новые рынки, предложить клиентам новые товары и технологии. Сейчас весьма перспективным мне представляется строительный рынок. В ближайшие годы задача института состоит в том, чтобы предложить заказчикам современные строительные материалы, новые виды клея и лака, особую керамическую плитку для облицовки зданий.
Институт обладает важными ноу-хау в области технической керамики. Сейчас мы изготавливаем и поставляем детали из высокопрочной технической керамики, которая сохраняет свои качества при постоянном контакте с нефтепродуктами и морской водой. Речь идет об уплотнительных кольцах для насосов нефтебуровых станций, компрессоров и смесителей, о подшипниках и гильзах для валов. К подобным изделиям предъявляются высокие требования по плотности, пористости, твердости, прочности, модулю упругости. Уверен, что успешный опыт работы с технической керамикой поможет нам разработать современные образцы фасадной плитки для облицовки зданий и другую востребованную продукцию.
– Какие разработки предлагает ЦНИИ материалов для металлообрабатывающей и литейной промышленности?
– Мы предлагаем клиентам новейшие технологии и оборудование для нанесения хромовых покрытий на любые промышленные изделия и детали. При этом достигается полная автоматизация процесса хромирования. Благодаря системе замкнутого водооборота речь идет об экологически безопасной технологии. Наши разработки позволяют существенно снизить энергопотребление и количество используемого хромового электролита при выполнении данных работ. У заказчиков пользуется успехом наше оборудование для хромирования цилиндров, труб, поршневых колец, валков сталепрокатного производства, длинномерных штоков. Мы изготавливаем установки с диаметром труб до 3000 мм.
Хотелось бы также обратить внимание на технологии и оборудование для вакуумно-пленочной формовки. Это один из самых современных и универсальных способов литья, который обеспечивает максимальную механизацию и автоматизацию всех процессов. Принципиальное отличие вакуумно-пленочной формовки от других способов заключается в изготовлении формы. При этом мы используем газопроницаемую модельную оснастку (металлическую или деревянную), эластичную синтетическую пленку, вакуум как средство уплотнения формы.
Преимущества технологии заключаются в уменьшении затрат на производство от 20% до 50%, получении заготовок высокой точности с минимальными припусками на механическую обработку, изготовлении заготовок с минимально возможной шероховатостью, уменьшении толщины стенки отливки в 1,2–1,3 раза по сравнению с литьем в сухие песчано-глинистые формы (ПГФ), исключении операции смесеприготовления, сокращении расхода формовочных песков, минимизации экологического ущерба.
Одной из перспективных разработок института является метод левитации. Так называют метод плавки электропроводящих материалов, взвешенных в переменном электромагнитном поле. Для этой технологии характерно отсутствие контакта расплава с материалом тигля (в роли тигля выступает магнитное поле), что полностью исключает насыщение металлов вредными примесями.
– Какими принципами вы руководствуетесь в своей работе? В чем видите роль директора?
– Я сформулировал для себя три основных принципа в управленческой работе. Первый принцип: собрать команду профессионалов. Второй: создать наилучшие экономические, финансовые и психологические условия для работы коллектива. И третий: все решения директора, в первую очередь в сфере кадровых и финансовых вопросов, должны быть прозрачны, логичны и понятны для коллектива.
Поясню свою мысль. Работа любого директора является весьма многогранной и разносторонней. Руководителю невозможно и не нужно стремиться стать экспертом во всех вопросах. Управленческий талант состоит в том, чтобы собрать вокруг себя знатоков своего дела, людей, которым можно доверять, на которых можно положиться. Сила менеджера – в его команде, в командной игре.
Создание благоприятных условий для работы – это вопрос, о котором можно говорить очень долго. Интеллектуальный и кадровый потенциал Петербурга действительно огромен. В нашем городе живет и работает много людей, которые востребованы на рынке труда, являются настоящими мастерами своего дела. От инициативности, предприимчивости, энергии директора во многом зависит, будет ли по достоинству оценен труд коллектива и каждого конкретного работника. Конечно, «благоприятные условия труда» предполагают не только достойную зарплату. Важно создать в коллективе рабочую, доброжелательную, товарищескую атмосферу.
Каждый сотрудник должен видеть, что оплата его труда зависит только от результатов его работы, от вклада в общее дело. Если, скажем, работники предприятия не могут понять, почему один человек зарабатывает больше другого, то нормальная, творческая работа становится невозможной. Автоматически возникает зависть, появляются слухи и сплетни. Директор может противопоставить этому явлению максимальную открытость и транспарентность своих действий. Изначально я отношусь ко всем людям положительно, далее сужу по конкретным деловым и человеческим качествам.
– Вы стали генеральным директором Центрального научно-исследовательского института материалов в январе 2008 года. Ваша предыдущая деятельность, жизненный опыт помогают в нынешней работе?
– Думается, у меня есть достаточный опыт управленческой работы, который помогает решать поставленные задачи. С 1996 по 2008 год я работал на посту заместителя, а в дальнейшем первого заместителя генерального конструктора ФГУП «Завод им. В.Я. Климова». Это крупное предприятие авиационной промышленности, на котором на сегодняшний день трудится две с половиной тысячи человек. При моем участии было разработано сопло с отклоняемым вектором тяги для истребителя «МиГ-29 ОВТ». Участвовал в модернизации двигателей ТВ7-117, ТВ3-117. Руководил внешнеэкономической деятельностью предприятия, координировал защиту интеллектуальной собственности.
Опыт управленческой работы был приобретен и в прошлые годы. С 1977 по 1981 год я был секретарем комитета комсомола Уфимского авиационного института. В комсомольской организации тогда состояло семь с половиной тысяч преподавателей, студентов и технических сотрудников УАИ. С 1989 по 1996 занимался частным бизнесом в Уфе, был учредителем и директором нескольких малых предприятий. Запомнилась, например, работа в малом предприятии «Экос», которое мы вместе с друзьями учредили в 1989 году. Кстати, оно существует до сих пор, успешно зарекомендовало себя на рынке.
В «Экосе» объединились ученые, инженеры, технологи, которые занимаются внедрением научно-технических разработок. Мы выполняли самые разные заказы: разрабатывали и устанавливали расходомеры для трубопроводов для жидкого азота, тепломеры (счетчики тепла) для промышленных предприятий, счетчики расхода холодной и горячей воды. Моя родина – Уфа, Башкирия. Здесь родился, учился, женился. В Санкт-Петербург переехал в 1996 году по приглашению моего учителя, генерального конструктора ФГУП «Завод им. В.Я. Климова» Александра Александровича Саркисова.
– Среди своих увлечений вы называете Францию, французский язык. С чем связан этот интерес?
– С 1982 по 1986 год я работал в Алжире, был профессором цикла гидрогазодинамических дисциплин в Национальном институте нефти, газа и химии алжирского города Бумердес. Обучение студентов и вся научная работа ведется в этом учебном заведении на французском языке. До этого год изучал французский язык в Москве, в Институте иностранных языков им. Мориса Тореза. С того времени стал читать специальную и художественную литературу на этом языке. Впоследствии довелось много раз бывать во Франции, общаться с французами. Во время работы на заводе имени В.Я. Климова у нас успешно развивались контакты с французскими фирмами.
Наверное, интерес к Франции связан у меня с желанием расширить свой кругозор, больше узнать о жизни в этой стране и в других франкоязычных странах. После возвращения из Алжира мир французского языка и культуры стал важной частью моей жизни. Я часто посещаю французские интернет-сайты, читаю компьютерные журналы, издающиеся в Париже. Владею и английским языком, но не так хорошо, как французским. Для директора иностранные языки – это не только увлечение, но и производственная необходимость. Огромным преимуществом в работе является возможность общаться с иностранными деловыми партнерами без переводчика, знание их менталитета.
– В 1970 году вы стали чемпионом РСФСР по боксу в полутяжелом весе. А сейчас выходите на ринг?
– Сейчас я боксирую только с грушей, в спарринг-боях не участвую. Но боксом интересуюсь, и с физической культурой дружу. Как минимум два раза в неделю бываю в спортивном зале, занимаюсь на силовых тренажерах, плаваю в бассейне. Люблю после спортзала попариться в сауне. С давних времен являюсь болельщиком питерского «Зенита». С удовольствием прихожу на стадион, смотрю трансляции футбольных матчей по телевизору.
Кроме спорта меня интересуют компьютерная техника. Активным пользователем Интернета являюсь со времени его зарождения. Первый персональный компьютер ORIC-ATMOS приобрел во время работы в Алжире. Он имел оперативную память в 48 килобайт. В качестве монитора приспособил советский черно-белый телевизор «Юность». Мне удалось разобраться с машинными кодами этого чуда техники и написать программу русификации.
– В чем вы видите свою главную задачу как директора?
– Наш институт, уже почти сто лет располагаясь в историческом центре Санкт-Петербурга, рядом с Таврическом садом, на Парадной улице, является неотъемлемой частью интеллектуального потенциала города и всей страны. Для нас принципиально важно соединить опыт сотрудников старшего возраста и энергию молодого поколения. Задача директора состоит в том, чтобы все наши сотрудники гордились тем, что они работают в ЦНИИ материалов, чтобы институт и в будущем мог исполнять самые сложные оборонные и гражданские заказы.
С Павлом Петровым беседовал Илья Бруштейн.
