Лаборатория обработки металлов давлением разрабатывает технологические процессы и проектирует оснастку для холодной листовой штамповки, ротационной вытяжки (раскатки) и давильной обработки, производит раскаткой цилиндры, конусы, полусферы и др. осесимметричные тонкостенные тела вращения из любых холоднодеформируемых металлов и сплавов, в т.ч. цельнометаллические оболочки диаметром до 1 м и с толщиной стенки от 0,3 до 5 мм.
Нами разработаны технологии изготовления деталей из сталей типа ЧС, обеспечивающих в термообработанном состоянии предел прочности σB≥1600 МПа, и других высокопрочных сталей, а также титановых сплавов типа ТС-6 с σB до 1000 МПа. Существует возможность подбора или разработки специальных конструкционных материалов со свойствами, удовлетворяющими требованиям заказчика.
Имеющийся парк прессового оборудования (пресса усилием от 15 до 630 тс) и станков ротационной вытяжки позволяет производить изделия размером от нескольких мм до 2 м из листовой малоуглеродистой и нержавеющей сталей, цветных металлов, в т.ч.:
• прямофокусные параболические отражатели диаметром от 0,8 до 1,8 м и отражатели типа "offset" диаметром 0,8 м;
• элементы опорно-поворотных устройств к ним;
• разборные мачты и стеновые крепления для спутниковых и эфирных антенн;
• затирочные диски для бетонозатирочных машин;
• корпуса уличных и цеховых светильников, настольных ламп.
Преимущества производства деталей по нашим технологиям:
• снижение расхода металла и трудоемкости его изготовления в 1,5-2 раза по сравнению с традиционными;
• короткие сроки получения опытных образцов и постановки их на серийное производство.
Мы производим:
• прямофокусные параболические отражатели для систем спутникового телевидения диаметром от 0,8 до 1,8 м из листа толщиной от 1 до 2 мм;
• детали с переменной толщиной стенки, с использованием прогрессивного метода ротационной вытяжки (детали из алюминиевых сплавов АДО, АМцМ, АМг6, 1201, 01420, В96ц3, титановых сплавов ТС6, ВТ6, ВТ6С, ОТ4, высокопрочных конструкционных сталей типа СП и ЧС и нержавеющей стали).

Примерами комплексных технологических процессов изготовления деталей могут служить техпроцессы получения молибденовых тонкостенных (толщиной 0,4–0,8 мм) тиглей сложной формы для выращивания монокристаллов, заготовок колбы и корпуса металлического термоса из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, корпуса скороварки из алюминия А5, а также деталей бункера из нержавеющей стали для сыроварочных и фасовочно-укупорочных машин и др. Устранение сварных швов (или сокращение их числа), повышение качества поверхностей позволяют улучшить не только внешний вид деталей, но и их потребительские свойства.
Наиболее эффективно применение ротационной вытяжки в сочетании с другими методами пластической деформации (листовой штамповкой, давильной обработкой и т.д.). Следует отметить, что для большинства оболочковых деталей, изготовляемых с применением ротационной вытяжки, требуется окончательная доработка резанием (подрезка, проточка, расточка, сверление и т.п.).
Применение ротационной вытяжки позволяет по сравнению с другими способами изготовления:
– повысить КИМ с 0,1–0,3 до 0,4–0,7;
– снизить трудоемкость на 10–30%;
– уменьшить массу деталей на 5–10%.

Следует отметить, что применение ротационной вытяжки для изготовления осесимметричных оболочек благодаря универсальности используемого оборудования и низкой стоимости технологической оснастки обеспечивает сокращение сроков и затрат на подготовку их производства и, поэтому, является высокоэффективным в условиях не только серийного, но также мелкосерийного и даже единичного производства.
Разработанные нами перспективные технологические процессы и схемы ОМД и накопленный практический опыт могут быть с успехом использованы при производстве в наших условиях мелко- и крупногабаритных деталей цилиндрической, конической, сферической, параболической, эллиптической и других криволинейных форм и их сочетаний размерами от 10 до 2000 мм и с толщиной стенки от 0,2 до 6 мм